Измерение температуры в деталях, изготовленных из алюминиевого сплава

Это осуществляется сравнением сопротивления термопары до установки ее в исследуемый объект с сопротивлением «масса детали — термопара» после монтажа в деталь. При измерении Температуры в деталях, изготовленных из алюминиевого сплава, можно применять заделку горячего спая термопары в пробку из этого же материала и запрессовку ее в тело поршня со стороны тепло воспринимающей поверхности. Погрешность прибора измерения стационарных температур с помощью непрерывной электрической связи термопары с измерительным прибором может не превышать 0,5% при индивидуальной градуировке термопар и использовании потенциометров класса 0,05. В случае периодического подключения термопар к измерительному прибору (например, измерение температуры поршня на работающем Двигателе, когда термопары включают в измерительную цепь вблизи н. м т и в качестве нуль-индикатора применяют электронный осциллограф) погрешность прибора возрастает до I—1,5%. м т и в качестве нуль-индикатора применяют электронный осциллограф) по грешность прибора возрастает до 1-1,5%. Однако погрешность, связанная с методикой установки термопар, может в отдельных случаях превышать погрешность прибора.